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应用清洁作业配套技术,作业施工由被动防污转向主动防污——大庆采油七厂“三剑合璧”污油污水零落地
打印 2019-11-18 16:45:55 字体: [大] [中] [小]
  6月5日,记者在大庆油田采油七厂发现,随着清洁作业配套技术系列的应用,作业施工现场防污染的彩条布不见了,作业施工由被动防污转向主动防污。
  在油田常规维护性作业中,污油污水治理是环保难题。常用的彩条布覆盖地面法,虽然可控制环境污染,但具有一定环保风险。大庆油田采油七厂开发的清洁作业配套技术,不仅实现了作业施工中杆管清洗的便捷化、废液回收的环保化,而且比彩条布安全环保性更高、使用更便捷。
  杆管清洗不“露面”
  过去的作业施工,是将杆、管起出后,在地面进行刺洗。井口杆管外壁刺洗技术改变了这种杆管清洗方式,清洗在井下和井口完成,杆管到地面时是干净的。
  技术项目负责人王睿介绍,在油管内壁清洗上,他们研制了一种新型的管柱——清洗泄油一体化管柱。施工时,在井口启动井下泄油装置,连通油、套空间,再利用高压水将油管内壁清洗器送入井内,借助清洗器下入过程中产生的喷射与刮削双重作用,完成油管内壁清洗。
  在杆管外壁清洗上,技术人员设计了井口杆管刺洗回收系统,可在抽油杆、油管从井口取出的同时,利用高温高压热水完成对杆管外壁的清洗。据测算,这种新方法的杆管清洗速度是常规地面清洗的30倍。
  一“泄”一“吸”免储存
  在作业施工中,污油污水主要有三种:管内剩余液、井口溢出液和杆管刺洗液。环保风险主要来自这三种废液的收集储存。
  地面污油污水回收技术对废液的处理采用“泄”和“吸”两种新方式。“泄”即利用爆破式泄油器、可泄油油管锚、可泄油抽油泵等泄油装置对生产管柱进行改造,作业时将管内剩余液“泄”入井底,确保污油污水不出井口。“吸”就是对井口溢出液和杆管刺洗液采用负压抽吸的方式收集。
  “过去施工采用的是地面自然径流方式,即在井场覆盖彩条布将废液引入临时收集池中,有一定的渗漏和溢出风险。而现在不存在废液滞留现象,更安全更环保。”项目负责人王睿解释说。
  清洁作业“一体化”简便高效
  “原来的作业施工,现场需要水泵车、锅炉车和水罐车三种特种车配合,现在只需要一个清洁作业平台就全部搞定了。”采油七厂作业四队队长孙立强给新技术的便捷实用点赞。
  在新技术应用现场,最显眼的是通体白色的清洁作业一体化平台。这个平台集成污水罐、软化水箱、风机、高温高压锅炉、罐内加热器、外排泵等十多个设备,功能强大。它可为油管内壁清洗和井口刺洗装置提供高压冷热水,为地面废液收集系统提供负压收集动力,同时可对收集的污油污水进行沉淀处理和临时储存。平台的集成化、一体化和简易化,使作业施工更加高效,只需根据需要,选择不同的功能接口即可获得相应功能,操作非常简便。
  此外,为了进一步降低环保风险,技术人员还实施了两项补充措施:一是在井口杆管刺洗回收系统中设计了软体集油池和简易储液池,对废液意外泄漏进行二次收集,或是废液量增大时进行缓冲收集。二是针对注水井、高压油井井口喷液问题,技术人员研制了防喷脱接器、空心桥塞、井下双向内防喷球座等多种防喷工具。
  截至5月底,采油七厂应用清洁作业配套技术系列共进行地面污油污水回收系统现场试验34井次,井下防喷、泄油类工具现场试验194井次,现场试验成功率100%,施工废液回收率100%,在大庆油田率先实现常规维护性作业污油污水零落地。(记者 刘波 通讯员 徐立志)
2017-06-16 来源:中国石油报

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